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汽油辛烷值助劑CR-1 
CR-1汽油辛烷值助劑是用于催化裂化（FCC）裝置，能明顯提高催化汽油辛烷值的助催化劑，與其它同類助劑相比，該劑具有添加量小、辛烷值提高幅度大、原料適應(yīng)性強(qiáng)、目的產(chǎn)物選擇性好等特點(diǎn)，已在多家煉化企業(yè)推廣應(yīng)用。 一、性能特點(diǎn) CR-1辛烷值助劑采用特殊工藝改性的高硅鋁比ZSM-5擇型分子篩為活性組分、專用高效粘結(jié)劑和載體制造而成。CR-1辛烷值助劑在強(qiáng)化產(chǎn)品異構(gòu)化功能的同時(shí)弱化了裂化性能，在使用中CR-1辛烷值助劑對(duì)汽油烯烴和烷烴（C6-C9）餾分有較好的異構(gòu)化功能，汽油中的異構(gòu)烴含量增加，減少汽油餾分生成液化氣的裂化反應(yīng)，提高汽油的辛烷值的同時(shí)，兼顧汽油收率，液化氣中丙烯含量提高而液化氣收率增加不大。CR-1汽油辛烷值助劑添加量在5-15%，汽油辛烷值（RON）可提高1.0-2.5個(gè)單位。CR-1辛烷值助劑在制做過(guò)程中，采用了專用高效粘結(jié)劑，使助劑在高ZSM-5分子篩含量時(shí)具有較好強(qiáng)度，同等加入量的條件下，CR-1辛烷值助劑表現(xiàn)出比其他同類產(chǎn)品更優(yōu)越的性能。
CR-1助劑的理化指標(biāo)
三、CR-1使用方法 1、快速加劑階段：在15天內(nèi)通過(guò)快速加劑建立起裝置藏量。 2、穩(wěn)定加劑階段：與催化主劑按一定比例每天均勻加入。 3、初次使用我公司汽油辛烷值助劑CR-1，建議在我公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 4、本劑的使用過(guò)程不需改變裝置原有的操作及工藝條件，不需要增添其它輔助設(shè)備。 四、儲(chǔ)存及運(yùn)輸 1、注意防潮、防止曝曬，不可與酸堿及其它有機(jī)物共同近距離儲(chǔ)存和混運(yùn)。 2、裝卸時(shí)輕拿輕放，防止包裝破損。 3、避免靠近高溫，失火時(shí)，可用水、砂土及各類滅火器撲救。
（4）催化裂化脫硝助燃劑CNCCNC（FCC Catalyst of Clean-NOx and CO in Flue Gas，簡(jiǎn)稱CNC）是應(yīng)用于重油FCC裝置煙氣脫硝、助燃的雙效煉油環(huán)保助劑。催化裂化（Fluid Catlytic Cracking，簡(jiǎn)稱FCC）待生催化劑在燒焦再生過(guò)程中，再生煙氣中會(huì)生成大氣污染物NOX。使用Pt助燃劑能很好地助燃CO，促進(jìn)待生催化劑再生，恢復(fù)其活性，但貴金屬Pt可促進(jìn)待生催化劑中所含的氮化物氧化生成NOx，從而進(jìn)一步增加了煙氣中NOx的排放量。 該劑利用特定制備條件下形成微晶粒復(fù)合金屬氧化物固溶體，增強(qiáng)了金屬氧化物之間的強(qiáng)相互作用，大幅提高了氧化還原功能；并且使用高比表面積改性載體，防止高度分散的活性金屬簇?zé)Y(jié)，提高CNC活性的持久性。產(chǎn)品可適用于不同原料性質(zhì)、操作參數(shù)下的貧氧再生、富氧再生的催化裂化裝置，使用過(guò)程中與FCC裝置中的裂化催化劑同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)―再生，無(wú)需任何其它操作，簡(jiǎn)單易行、高效實(shí)用，可以有效防范CO尾燃，大幅度降低煙氣中NOx的排放。
將Ce、W、Pd、Ag等金屬離子根根據(jù)FCC裝置再生條件引入載體形成助劑，并通過(guò)合適的金屬配比和獨(dú)特的制作工藝使其達(dá)到原CO助燃劑（Pt劑）的助燃效果。 在催化裂化反應(yīng)過(guò)程中，原料中的氮大約有一半沉積在焦炭中，其中的大部分在催化劑再生過(guò)程中轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓俨糠忠缘趸锏男问诫S煙氣排放。在再生器中，一氧化碳和焦炭作為還原劑可以將NO 轉(zhuǎn)化成分子態(tài)。焦炭中的氮化物在催化裂化再生器中所涉及的反應(yīng)如下: R-N+1/202→NO (1) 2C+2NO2→ CO2+N2 (2) 2CO+2NO→2CO2+N2 (3) 二、CNC助劑技術(shù)特點(diǎn) 本產(chǎn)品可廣泛適用于不同F(xiàn)CC原料性質(zhì)、操作參數(shù)的催化裂化裝置，具有顯著的靈活性和適應(yīng)性，可適用于貧氧再生和富氧再生。CNC助劑在使用過(guò)程中，與FCC裝置中的裂化催化劑同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)―再生，無(wú)需任何其它操作，簡(jiǎn)單易行、高效實(shí)用，可以有效防范CO尾燃，大幅度降低煙氣中NOx的排放。在摻加比例1.2-1.5%的條件下，脫硝率達(dá)50-80%，助燃性能與Pt助燃劑相當(dāng)。 該劑的技術(shù)特點(diǎn)包括： 1）采用自主開發(fā)的載體改性技術(shù)，構(gòu)建合適的載體孔徑、孔結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整比表面積和孔容，增加反應(yīng)物的可接近性，加快反應(yīng)進(jìn)程和提高反應(yīng)效率。利用Si、Al、Zr等離子修飾載體內(nèi)表面，改善助劑的選擇性吸附能力。 2）根據(jù)FCC裝置再生條件的不同將Ce、W、Pd、Ag等金屬離子組合配伍，使其選擇性發(fā)揮NOx還原、CO助燃功能；可適用于貧氧再生條件和富氧再生條件。 3）采用離子交換、液相浸漬、固相遷移、分層分布的方法在載體上引入催化組元，使助劑對(duì)催化裂化裝置和原料的適應(yīng)性更強(qiáng)，有效減少因FCC原料變化、操作參數(shù)變化帶來(lái)的影響。 4）對(duì)催化裂化裝置的產(chǎn)物分布、輕收及產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)不良影響。 三、CNC助劑技術(shù)指標(biāo) CNC助劑的理化指標(biāo)
四、CNC助劑的使用方法 CNC助劑在FCC裝置中代替鉑一氧化碳助燃劑使用時(shí)，不必對(duì)催化裂化裝置或工藝操作條件等作任何改動(dòng)，與使用鉑一氧化碳助燃劑條件及方法相同。加入方式分兩種： （1）慢速置換：當(dāng)裝置由使用鉑一氧化碳助燃劑更換為使用CNC助劑時(shí)，可采用替換法，即完全按照需加鉑一氧化碳助燃劑的時(shí)間、條件、方法，換為加入CNC助劑即可。隨著CNC助劑的不斷加入，鉑一氧化碳助燃劑的殘余量將逐漸減少，直至CNC助劑完全取代鉑一氧化碳助燃劑。此方法需要長(zhǎng)時(shí)間置換才能達(dá)到平衡藏量比例。 （2）快速加入法：該方法采用前15天每天投入量為裝置系統(tǒng)中FCC主催化劑總藏量（質(zhì)量）的1.2～1.5%wt的十五分之一量加入。15天后每天按裝置系統(tǒng)中催化裂化催化劑補(bǔ)充量的1.2～1.5%wt加入。 五、CNC助劑的運(yùn)輸儲(chǔ)存及使用說(shuō)明 （1）運(yùn)輸儲(chǔ)存 本產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存保管時(shí)注意保持包裝完好。要求防止泄露、防水、防日曬、防火烤。避免與酸、堿或有機(jī)溶劑直接接觸。 （2）產(chǎn)品使用 本產(chǎn)品為具有一定粒度分布的固體顆粒狀物體，在催化劑裝卸過(guò)程中，必須為在催化劑周圍工作的人員配備口罩或氧呼吸器以防止吸入粉塵。
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